前言：大家都知道金属表面进行前处理都必须进行除油这一工序。除油剂通过表面活性剂的皂化、乳化、润湿、增溶、分散、溶解、渗透等作用
大家都知道金属表面进行前处理都必须进行除油这一工序。除油剂通过表面活性剂的皂化、乳化、润湿、增溶、分散、溶解、渗透等作用将工件表面的矿物油、抛光膏、润滑油、粉垢、金属粉屑、指纹等除去，以保证后面流程顺利进行。 除油剂的功能成分主要有乳化剂、 湿润剂、分散剂、缓蚀剂等等。 目前大部分除油剂的主要缺点是：除油效率低，处理时间长；处理温度高，不够节能；产生的泡沫多，对生产过程和废水处理造成困难；表面活性剂难以生化降解，对环境污染严重；含磷和含氮的化合物易造成富营养化，对生态影响大。因此，寻找高效、低温、低泡、易生化降解和无磷无氮的除油剂就成了 21 世纪电镀行业改革的主要方向。
在除油过程中，如果搅拌或鼓气产生大量泡沫的话会影响清洗效果，甚至导致工作液的溢出。不仅造成物料浪费，增加清洗成本，更有可能在工件表面产生污渍，给生产操作带来不便。另外，过多的泡沫还会阻碍油污的冲洗，影响减缓污垢的沉淀和分离。排放除油剂时泡沫过多也会加重环境污染。因此在保证除油剂的除油效果的前提下，尽量降低除油剂的起泡能力。
目前实现除油剂低泡沫的方法主要是在除油剂中添加消泡剂，但这往往又存在消泡能力随除油工序的进行而降低的问题，甚至有些含硅类消泡剂在除油过程中会产生硅胶或引起硅斑等问题。另一种获得低泡效果的方法是通过对表面活性剂筛选与复配，提高表面活性剂的除油效率，减少表面活性剂的使用量。因此，了解更多表面活性剂的结构、理化性能与除油效果之间的关联，筛选适用于金属表面除油的几种低泡沫表面活性剂，利用表面活性剂之间的相互协同与增效作用，将几种低泡表面活性剂进行复配，并获得的低泡除油效果，是目前金属除油剂研发的方向。
常用的低泡表面活性剂是含 EO/PO(环氧乙烷/环氧丙烷)嵌段醇醚的非离子表面活性剂，在水溶液里易形成胶束，由于亲水基和亲油基交错混合排列，空间相互阻碍而形成大量液膜空隙，减弱了液膜强度，形成的泡沫膜强度弱，易破裂，因此具有低泡性。
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